广州南沙ptfe机头回收之改性PVC塑料有毒吗？

  首先我们了解一下改性PVC塑料的由来，PVC主要成份为聚氯乙烯（全名为Polyvinyl chloride），是一种乙烯基的聚合物质。简单地说，盐的水溶液在电流作用产生化学分解，这过程会产生氯、苛性钠和氢气，精练、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，便会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一块组成了聚氯乙烯链，以这种方式转化成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是无法独立使用的，但是能够与其它成分混合转化成很多产品，如：改性PVC塑料颗粒、改性PVC密封条、PVC型材、PVC管材、PVC管件、塑料玩具、汽车塑料件、电器塑料件、工艺品塑料件、医用产品等等。  

   PVC原料本身它是无毒的，那么很多人说它的毒是从哪里来的呢？其实是由于改性PVC塑料工厂在改性过程中添加了各种助剂，而这些助剂中就有天壤之别了。比如稳定剂，初期许多产品如塑钢型材、下水管材等都使用铅盐稳定剂，此助剂能够有效的将产品性能达到国标及欧美标准，但是由于其含铅属于含有重金属对人体有危害，所以这个是有毒的，一般我们用是否符合RoHS环保标准就能分辨出稳定剂的问题。符合RoHS环保的大多数使用钙锌稳定剂、有机锡稳定剂来实现的。         

  按欧盟环保等级还有REACH，与RoHS指令不一样，REACH涉及到的范围要宽得多，REACH规定制造商注册产品中的每一种化学成分，大约有3万种，并要衡量其对公众健康的潜在危害。REACH建立了这样的理念：社会不应该随意引进潜在危害的不确定的新的材料、产品或技术。根据REACH环保的控制能够进一步挑选了不安全的助剂，例如润滑剂、增塑剂等等。

广州南沙ptfe机头回收之聚丙烯颗粒的用途

    （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等   

  （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。    

  （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材、板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。    

  （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 

  聚丙烯粉末是一种热塑性的白色粉末,颗粒直径在50~60目.可应用于防腐,涂装等领域.  聚丙烯粉末涂料是以聚丙烯为基体树脂，经物理和化学改性而制造的一种热塑性涂料。具有如下性能特点：耐候性、耐化学腐蚀性能优异，可以防止大多数酸、碱、盐，有机物等化学物质的浸蚀,与金属。

广州南沙ptfe机头回收之塑料工业的发展历史及现状 

  早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。  

  到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。

广州南沙ptfe机头回收之塑料托盘的维护和选择    

  当塑料托盘存放在托盘中时，也应根据形状放置塑料托盘。如果随机放置一些托盘，塑料托盘将会变形。仓库人员应确保仓库干燥，不要让其受到化学物质的影响，并定期检查和维护，以延长托盘的使用寿命。存放托盘时，请将相同类型的托盘放在同一区域。这避免了运输和装载的麻烦，并减少了选择货物的过程。     

  在存放塑料托盘时，首先要注意货物的位置，将货物放在仓库的两侧，这样托盘的使用将更便于运输和搬运。在堆叠货物时，可以增加货物的高度，并且可以有效地利用有限的空间，从而提高工作效率。      

  如果货架上的货物达到一吨并且货架中间没有铺路或货架，则必须使用重型系列的塑料托盘。对于小面积自动存储或高架，堆垛机或电动叉车的垂直搬运，可提供双面重型塑料托盘和单面标准系列塑料托盘。对于大面积和主要水平运输应用，如果通过手动液压卡车运输，它适用于单面塑料托盘。

广州南沙ptfe机头回收之ABS的合成方法  

  ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。  

  1.乳液接枝掺合工艺：  乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。 

   ⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

   ⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共虚肢族聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

   ⑶SAN共聚物的合成：饥州苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。  

  ⑷掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

  SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。