广州塑料块料回收之塑料再生造粒品质好坏的鉴别

  表面光洁度是衡量各类再生料颗粒品质等级的重要指标,优质再生料的表面光洁润滑。  透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标,有透明度的料,品质都不错。  

 颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标,(白、乳白、黄、蓝、黑色等)。  

  颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面，塑化不良,则颗粒疏松。

  对再生料而言,不同的再生料有不同的用途,因为目前没有也很难制定统一的标准,以能充分满足用户的工艺要求为准!农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋等；建筑材料方面，可用来制造各种建筑构件、建筑工具、门窗、管道等。

广州塑料块料回收之聚苯乙烯珠粒发泡料 

  聚苯乙烯珠粒发泡料(EPS，又名可发性PS)有一步法和二步法两类制备工艺。一步浸渍法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂经聚合后得到含发泡剂的树脂颗粒，制得可发性PS珠粒产品;二步法是将苯乙烯聚合成一定粒度的PS珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂，于反应釜内加热浸渍生产EPS。 

  EPS为颗粒状白色或无色透明珠粒，可任意着色，抗化学性良好，经用低沸点烃类发泡剂浸渍而成。其受热至90一110℃时体积可增大5一50倍，成为具有隔热、隔音、防震、耐水、耐酸、耐碱等特性的泡沫塑料。 

  EPS发泡塑料具有质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好的特点，有一定的机械强度和抗冲击性;硬质泡沫塑料强度较高，具有防艇、防潮、隔热等特点，抗低温性好(可达一100℃)，最高使用温度在70℃左右，但容易燃烧，不抗石油类溶剂，不宜用于和苯、醋、酮类物质接触的场所。

广州塑料块料回收之PP板材的焊接方法      

  PP板材是我们经常使用的一种板材，它密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。那么大家知道PP板材如何焊接吗，知道PP板材的焊接方法有哪些吗，下面我们就来了解一下吧。 

  PP板材的焊接方法一般认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可出产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件设计上选择出来，由于焊接方法对制件描绘的需要是非常的重要的，且不相同焊接方法有着不相同的效果。热气焊接技术一般用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，共同是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。热板焊接，它是用电加热金属模具使被联接塑料制件表面软化的热塑性焊接进程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。

  共同适宜焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE板或PP板材。由于不相同的模具表面温度能名适用于两种不相同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不相同的材料。热板焊接可抵达很高的焊接强度。但此工艺的周期可以相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。热气焊接是广泛用于联接热塑性型材和片材出产很大制件的焊接方法。适用于需要有些组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修补及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌出产焊条是重要的。

广州塑料块料回收之聚乙烯的性能

  聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

  如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190-210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。  

  聚合压力大小：高压、中压、低压;  聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。  

  聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ;  产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度;  产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

广州塑料块料回收之白色硬质PVC塑料异型材变色问题怎么解决？ 

  硬质PVC塑料型材变色现象就象是我们人类患的感冒,已屡见不鲜。虽然型材变色所表现出的结果不尽相同，但是所有变色现象都让人们对型材质量产生质疑，所有变色现象无一不使型材制造厂、门窗厂乃至这个刚刚起步的塑窗行业存在着苦恼和困惑。  

  白色PVC型材变色大概有以下种种,现分别就其现象,产生原因,和笔者认为较合适的解决方案提出来,供广大表面泛黄原因: 由于PVC型材在加工的过程中,机头、过滤段及口模温度过高造成。  解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.  表面发暗原因: 由于机头、过滤段、口模温度过低造成的。  

  解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.  表面颜色粉红以至更深  原因：由于配方设计不合理或原材料不合格，错配、漏配原材料造成的，主要是PVC、热稳定剂不合格或者稳定剂用量不够造 成PVC降解显粉红色。  

  解决方案: 检查配料系统,热稳定剂,调整配方.  表面局部发红:  原因:主要是由于PVC稳定性不好、或者光稳定剂的质量不合格或配料不准确、混料不均匀，造成PVC稳定性没有得到保护，出现了PVC降解，造成型材表现部分显粉红而长时间又可还原的变色现象。  

  解决方案:对于型材偶尔局部发红，笔者认为首先应该从PVC树脂的型号、批号以及其来源检查，能否在PVC树脂本身质量上发现可疑点。其次要看光稳定剂的质量和用量，质量达不到要求或用量偏低，同样很难形成对PVC降解的防护。杜绝劣质原材料的使用，保证光稳定剂的用量，此现象就很难再发生。  

  表面颜色发灰褐色甚至发黑:原因:主要是由于钛白粉伪劣，达不到型材使用要求(一定要用包膜处理好的金红石型钛白粉)，或者钛白粉用量不够都会造成钛白粉中的不稳定 钛离子盐体系配方中的铅还原出来，以至使型材变成灰褐灰甚至黑色.

广州塑料块料回收之PPS塑料的特点及合成方法

  聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，简称 PPS)又称聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且应用比较广泛的一种高结晶度热塑性树脂。

  PPS塑料素有“塑料黄金”之称，为八大宇航材料之一。  

  PPS塑料由硫原子和亚苯基环以对位替换模式形成，链规整性强;分子结构中含有高度稳定的化学键，形成一个具有热稳定性的晶体点阵，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性;刚性结构的苯环和柔性结构的硫醚键，使其除具有一般工程塑料的性能外，还兼具某些独特的性能，比如优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、电性能突出、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性好等。    

  PPS塑料的合成方法主要有硫化钠法、硫磺法、氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔融或溶液自缩聚合法、硫化氢法、环状苯硫醚齐聚物的开环聚合等。从合成机理上来看，PPS合成主要分为4条途径，即亲核取代、亲电取代、自由基聚合和单电子转移。工业生产大多采用亲核取代反应途径。催化剂是合成PPS的关键所在，包括磺酸盐、磷酸盐、羧酸盐、卤化物等体系，金属离子主要是钠盐、锂盐、钙盐等。助催化剂一般是无机酸或有机酸的碱金属盐(磷酸钠、苯甲酸钠、醋酸钠或其混合物)。合成所用的溶剂主要是有机酰胺类极性溶剂，如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-甲基己内酰胺(NMC)、N, N-二甲基甲酰胺(DMF)、六甲基磷酰三胺(HMPA)等。  现在PPS塑料注塑合成方法比较多，同样的不同方法注塑合成的PPS塑料应用的场所有很大的不停，这个大家根据自己的需求进行选择。