制造程度有限。国内行业布局分散，企业规划普通比拟小，归结实力薄弱，在很大水平上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观优良，间接影响了设备的功能目标和运用可能性，也招致了国内涂装流水线价位低下的形势。
运用程度低下。操作人员对涂装知识完善，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境维护不注重。
安全程度堪优，我国一些涂装流水线由于一次性出资的约束，以及对安全问题的不行注重，有少量的涂装流水线不契合涂装工作安全规程，对照国度涂装工作安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在许多隐患，怎样抵达归结防护，促进涂装流水线向有利于工人安康、确保安全的方向展开不行注重、不下功夫。
是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统，粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备，如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。
随着现代工业的迅速发展，防腐蚀越来越显得重要，防腐蚀应用比较普遍的有效方法之一，就是在设备表面涂上一层非金属保护层，如油漆、涂料、树脂等。一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点。
针对这些缺点，近年来，静电喷涂应用于生产，并获得良好的效果。这种喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点，它大大地改善了工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞扬在空气中去，保证了工人的身体健康。
静电喷涂的原理，静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。
空气雾化式喷涂，此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。
旋杯雾化式喷涂，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。
