南沙聚醚醚酮回收之废塑料回收影响已消化，本土再生承袭使命

  废塑料：影响已消化，本土再生承袭使命   一直以来，进口废塑料在中国再生塑料行业的原料环节扮演着重要角色，其作为一种补充手段来弥补国内废塑料的供给不足。但长期操作中废塑料进口环节频繁出现环境与经济问题，近几年“禁废”以成为主流趋势。    

  可以看出，2017年之前中国废旧塑料年进口量在700万吨以上， 2017年国务院办公厅发布了“禁废令”，废塑料进口量大幅下降，2018-2019年仅有少量进口，2020年进口量降至0，实际上禁止进口固废在塑料行业的影响已经有所消化。

  一方面，我国国内再生资源行业快速发展，填补了部分进口缺口；另一方面，进口再生塑料颗粒并未在禁止之列，通过增加进口再生塑料颗粒一定程度上弥补了废塑料进口下降的缺口。此外，原生料产能的增长也替代了部分再生料。

 南沙聚醚醚酮回收之废塑料回收越来越重要

  我国每年也有少量的废塑料出口。我国废塑料出口的主要国家和地区有美国、马来西亚、香港、泰国和日本。相比出口废塑料，我国仍以进口废塑料为主。由于对资源需求量旺盛、劳动力廉价等因素，全球每年约50%的废料均被运往中国。   专家介绍，现在废料资源在国际市场竞争越趋激烈，发达国家本地的再生商以及东南亚、印度等地的采购者采购力度越来越大，不断在大力度地控制资源，再生资源已经在国际经济活动中越来越重要。

  目前，我国已经建立了完善的进口废塑料管理体系，洋垃圾进口到国内的几率、可能性非常低，进口废塑料洋垃圾的犯罪成本非常高、获取的利润又难以保证，从进口环节流入洋垃圾已经成为小概率事件。

南沙聚醚醚酮回收之废塑料回收重要现实意义

中国塑料行业的发展不可避免地要面对使用后塑料合理处置的问题，与其它材料一样，如果处理不善会给环境带来负面效应。塑料是回收价值较大并且能够再生利用的材料，尤其在我们这样资源紧缺、人口众多的，循环经济和环境保护与的可持续发展战略息息相关，已得到和社会普遍关注。

塑料是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，其生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。

在我国塑料消费量不断增长的情况下，塑料废弃物的合理处置对环境保护及资源再生方面的作用和影响日趋突出，作为一个新兴产业其行业规模正在不断发展壮大，对我国经济、社会持续健康发展具有重要现实意义。

南沙聚醚醚酮回收之PPS塑料的特点及合成方法

  聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，简称 PPS)又称聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且应用比较广泛的一种高结晶度热塑性树脂。

  PPS塑料素有“塑料黄金”之称，为八大宇航材料之一。  

  PPS塑料由硫原子和亚苯基环以对位替换模式形成，链规整性强;分子结构中含有高度稳定的化学键，形成一个具有热稳定性的晶体点阵，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性;刚性结构的苯环和柔性结构的硫醚键，使其除具有一般工程塑料的性能外，还兼具某些独特的性能，比如优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、电性能突出、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性好等。    

  PPS塑料的合成方法主要有硫化钠法、硫磺法、氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔融或溶液自缩聚合法、硫化氢法、环状苯硫醚齐聚物的开环聚合等。从合成机理上来看，PPS合成主要分为4条途径，即亲核取代、亲电取代、自由基聚合和单电子转移。工业生产大多采用亲核取代反应途径。催化剂是合成PPS的关键所在，包括磺酸盐、磷酸盐、羧酸盐、卤化物等体系，金属离子主要是钠盐、锂盐、钙盐等。助催化剂一般是无机酸或有机酸的碱金属盐(磷酸钠、苯甲酸钠、醋酸钠或其混合物)。合成所用的溶剂主要是有机酰胺类极性溶剂，如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-甲基己内酰胺(NMC)、N, N-二甲基甲酰胺(DMF)、六甲基磷酰三胺(HMPA)等。  现在PPS塑料注塑合成方法比较多，同样的不同方法注塑合成的PPS塑料应用的场所有很大的不停，这个大家根据自己的需求进行选择。

南沙聚醚醚酮回收之仅10%的塑料垃圾被回收

   塑料需求的增长不可避免地带来了垃圾处理问题。根据目前的估计，约40%的塑料制品不到一个月就变成了垃圾。不断增长的海量塑料垃圾带来了一系列严重的环境问题。回收只是减少垃圾的次优选择。

 预计2025年，塑料生产量将超过6亿吨。如此庞大的数量是目前的回收系统无法应对的。纵观历史，上世纪50年以来生产的90多亿吨塑料中，仅有10%被回收。最好的解决方法说起来容易，但做起来难：一开始就不要生产这么多塑料。

南沙聚醚醚酮回收之PP塑料的分子结构

  PP处理剂通过底涂的方式施工于PP塑胶及改性PP材料表面，可以显著增强油漆及水性聚氨酯胶水等粘接剂在难附着PP基材上的附着力。PP底涂剂具有良好的稳定和与油漆及胶水的兼容能力，同时能够有效润湿基材，形成的膜层与底材及涂层相互结合，从而形成牢固的附着力。  

   在PP塑料的根据分子结构的差异其属性也会不同，因此导致其表面处理时会出现有些喷漆附着力好、有些却附着力差导致不良缺陷问题。PP塑料就是属于非极性、附着力差的一类，油漆及胶粘难以在表面牢固附着结合，因此通常会通过PP处理剂在其表面进行底涂处理之后，再进行喷油、胶粘工艺。